電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較精確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

電木的絕緣性也不錯(cuò)，不易傳熱、導(dǎo)電，常用于制成絕緣材料。它的耐腐蝕性也較好，不易老化變質(zhì)，對(duì)各種溶劑和油類的侵蝕，有較強(qiáng) 的抵抗力。電話機(jī)外殼、瓶蓋、電吹風(fēng)、電軋刀手柄都可以電木制成。不過使用它來制作材料有一點(diǎn)不是很好的是顏色沒有那么豐富，一般都是暗沉為主。

電木粉注塑工藝：1、電木粉注塑工藝要點(diǎn)概述。 a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態(tài) b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力 c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因?yàn)殡娔痉鄣墓袒^程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。 e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

1、型腔、型芯部分，用以成型制品的結(jié)構(gòu)、形狀，確保制品的行位和尺寸精度; 2、頂出系統(tǒng)，確保模具開模后實(shí)現(xiàn)頂出制品;3、澆注系統(tǒng)，是注射機(jī)射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保制品正常成型;